铁渣磁选机合用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。用户在选择设备时，可根据物料及排矿方式，选择铁渣磁选机。
以下为您介绍铁渣磁选机常见的几种问题：
1、磁选机内进入异物 磁选机内进入障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。用户在使用磁选设备时，应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加筛板挡住大块和杂物，并经常清理。
2、磁块脱落 铁渣磁选机筒内磁块脱落，此时圆筒有咔咔的响声，严重时把筒皮划破，此时应立即停车检修。防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。
3、工作间隙堵塞 半逆流型槽底吹散水管口有时因结钙而堵塞，造成管口处矿砂沉积或工作间隙堵塞，怀疑有此问题时应停车检查。有时吹散水管口未堵，但因工作间隙某处有杂物使该处工作间隙堵塞，故障现象是该处筒皮无精矿，此时可用高压水冲掉堵塞物。
4、槽体有漏洞 铁渣磁选机槽体某处磨出漏洞，如半逆流型槽体中间一层板或尾矿管磨漏，原矿会短路进入尾矿，使尾矿品位升高。如果出现尾矿品位突然升高并居高不下的现象时，可以怀疑是槽体漏矿。
5、磁块磁性退化 在原矿性质未发生变化的情况下，发现尾矿品位逐渐升高，可能因为是磁块性能退化，磁场强度降低。可对磁选机的场强进行测量，若磁场强度降低过多时应进行充磁。
一、影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度 。
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
二、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
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